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固定床反應(yīng)裝置

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 更新時(shí)間:2023-11-03
  • 訪問次數(shù):3745

簡(jiǎn)要描述:固定床反應(yīng)裝置廣泛適用于氣固相或滴流條件下催化劑及反應(yīng)工藝條件的各類評(píng)價(jià),包括催化劑篩選、多元催化劑的組成篩選和優(yōu)化等。系統(tǒng)集成整合了自動(dòng)控制、信息處理,提升科研產(chǎn)能,比傳統(tǒng)單管反應(yīng)器更緊湊、更智能、更具擴(kuò)展性。亦可根據(jù)用戶實(shí)驗(yàn)條件和科研方向定制,貼合實(shí)際需求

產(chǎn)品詳情
產(chǎn)地類別國產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè)
  一、固定床反應(yīng)裝置產(chǎn)品特點(diǎn)
 
  1、迷你性:主體設(shè)備占地 36x48cm
 
  2、擴(kuò)展性:主體標(biāo)配 2 路質(zhì)量流量控制器進(jìn)氣,通過 WIFI 可擴(kuò)展多路進(jìn)氣及多路平流泵進(jìn)液
 
  3、適用性:適用于氣液固多相反應(yīng);可與多種分析儀器(GC、MS、IR 等)聯(lián)動(dòng),在線/離線采樣等,化學(xué)兼容性好;
 
  4、安全性:集成高靈敏氣報(bào)警探頭;超壓、超溫報(bào)警及自動(dòng)卸壓;誤操作保護(hù);停電、停氣處 理;
 
  5、擴(kuò)充性:可根據(jù)客戶需求定制多臺(tái)反應(yīng)器聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn),顯著提高科研實(shí)驗(yàn)速度;
 
  6、便捷性:平板電腦控制,數(shù)據(jù)記錄,數(shù)據(jù)處理,遠(yuǎn)程控制等功能。
 
  7、系統(tǒng)安全:巖征反應(yīng)器系統(tǒng)均配有過壓,超溫,誤操作保護(hù)等安全性設(shè)計(jì),可以通過系統(tǒng)硬件,PLC,PC 實(shí) 現(xiàn)多層次,多方面的相互聯(lián)動(dòng)的安全保護(hù)措施,充分考慮了對(duì)科研人員/實(shí)驗(yàn)室的人身財(cái)產(chǎn)安全保護(hù)的設(shè)計(jì)理念。
 
  二、應(yīng)用案例:
 
  催化裂化、加氫精制、加氫裂化、潤滑油加氫和催化重整、醋酸合成、乙苯脫氫、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4 烯烴催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、碳纖維、費(fèi)托合成、二甲醚/甲醇制烯烴、甲醇合成催化劑評(píng)價(jià)試驗(yàn)、合成氨、VOC 處理、煙道氣脫硫、硫回收催化劑評(píng)價(jià)、胺法脫硫等試驗(yàn)裝置
 
  三、技術(shù)參數(shù):

固定床反應(yīng)裝置參數(shù)

催化劑裝填量(ml/通道)

5

恒溫段長度(mm)

60 (內(nèi)徑 10mm)

催化劑床層溫差(℃)

+/-1

反應(yīng)器材質(zhì)

316/316L

進(jìn)料參數(shù)

進(jìn)料預(yù)處理

凈化、預(yù)熱、預(yù)混合

預(yù)熱溫度(℃)

350

氣體進(jìn)料流數(shù)量

2 可擴(kuò)展 1 、2、4

液體進(jìn)料流數(shù)量

0 可擴(kuò)展 1 、2

物質(zhì)處理

下游分離設(shè)備

帶壓分離

在線液體取樣和補(bǔ)償

人工

系統(tǒng)參數(shù)

系統(tǒng)供電

2KW, AC220V, 50HZ 接地電阻<4Ω

系統(tǒng)尺寸(M)

0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)

系統(tǒng)重量(噸)

~0.05

安全

硬件程序控制和軟件雙重對(duì)溫度和壓力實(shí)行過限

保護(hù),在出現(xiàn)泄漏、功能失控、以及用戶預(yù)設(shè)的

安全問題時(shí)連鎖保護(hù),氣體報(bào)警功能

 


  四、操作步驟
 
  1、檢查設(shè)備是否完好無損,特別是內(nèi)部是否有雜質(zhì)或堵塞。
 
  2、開啟加熱爐,采用三段加熱控溫方式,確保上下段溫度控制靈活,恒溫區(qū)較寬。
 
  3、對(duì)固定床進(jìn)行預(yù)處理,如蒸汽處理、空氣處理、H2/還原性氣處理和酸/堿處理。
 
  4、開始進(jìn)料,注意觀察床層內(nèi)各點(diǎn)溫度,確保沒有任何燃燒跡象。如有燃燒跡象,應(yīng)立即減少空氣量或停止送入空氣,并增加蒸汽量,控制燃燒。
 
  5、在原料組成發(fā)生變化時(shí),如硫和氮含量增加、原料中雜質(zhì)增多或原料變重,都會(huì)引起床層溫度的變化。因此,需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整反應(yīng)溫度。
 
  6、注意反應(yīng)器初期與末期的溫度變化。通常在開工初期,催化劑的活性較高,反應(yīng)溫度可低一些。隨著開工時(shí)間的延續(xù),催化劑活性有所下降,為保證相對(duì)穩(wěn)定的反應(yīng)速率,可以適當(dāng)提高反應(yīng)溫度。
 
  7、在反應(yīng)過程中,嚴(yán)格控制入口物料的溫度,這是裝置的重要工藝指標(biāo)。如果有兩股以上物料同時(shí)進(jìn)入反應(yīng)器,還可以調(diào)節(jié)兩股物料的比例,確保入口溫度恒定。
 
  8、反應(yīng)結(jié)束后,先關(guān)閉加熱爐,然后停止進(jìn)料,繼續(xù)通風(fēng)冷卻直到床層溫度降至室溫。
 
  9、關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行清潔和維護(hù)。
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