固定床催化反應器是在管式反應器內(nèi)填充一段催化劑顆粒而形成的靜止固體顆粒床層，氣體反應物料從催化劑顆粒間的間隙中流過，并在催化劑表面發(fā)生化學反應。
由于原料氣通過固體催化劑床層時，催化劑的顆粒靜止不動，所以床層的導熱性能不好，床層的溫度分布不均勻。因此，在設備結構中必須考慮如何保證氣固良好的接觸，同時采取措施供給或取走熱量，以使反應在適宜溫度范圍內(nèi)進行。即使如此，反應床層也仍難保持等溫，所以大多數(shù)固定床反應器屬于非等溫式反應器。非等溫式反應器又分為絕熱變溫式和非絕熱變溫式兩種。在非絕熱變溫式反應器中又有外部換熱式和自熱式兩種。
固定床催化反應器的優(yōu)點有：催化劑不易磨損，可長期使用；當高、徑比大時，床層內(nèi)流體的流動接近于理想排擠，因此，反應速率較快，用較少量的催化劑和較小的反應器容積就可獲得較大的產(chǎn)量；由于停留時間可以嚴格控制，溫度分布可以適當調(diào)節(jié)，因此選擇性高，可以達到較高的轉化率。
針對MTP固定床催化反應器床層壓差激增的現(xiàn)象,分別以空隙率不同的新鮮MTP催化劑和破碎催化劑為實驗對象,考察氣體流速與床層壓差的關系。結果表明,床層壓差與氣體流速的平方呈正比,且與催化劑的空隙率密切相關。反應器下線檢修發(fā)現(xiàn),裝填催化劑的格柵脫落造成兩級催化劑床層短接,反應物料流速急劇增高,且部分催化劑破碎嚴重。證實了反應器床層壓差激增是氣體流速變大和催化劑空隙率下降兩方面共同作用的結果。
更新時間：2022-12-10 
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