薄膜分子蒸餾器中設(shè)置有蒸餾器筒身,所以可使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜,且筒身內(nèi)壁光滑潔凈,內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和結(jié)垢。蒸餾器筒身的蒸餾表面和冷凝表面間隔距離短,便于輕組分分子的運(yùn)動(dòng)到冷凝器表面,高于市場同類產(chǎn)品的蒸餾效率。冷凝器與主蒸發(fā)器為一體設(shè)計(jì),一體生產(chǎn),同時(shí)它的連接接口密封采用包四氟O型圈線性密封,采用馬蹄型夾緊固。這樣不但減少安裝難度,減少了連接接口,同時(shí)還增加了真空密封性,減少因接口密封漏氣可能性。
很多工藝中都會(huì)使用到薄膜分子蒸餾器,但分離作用卻是不同的,因?yàn)閷Ω鱾€(gè)參數(shù)的調(diào)控有所不同。由此可見,影響薄膜分子蒸餾器分離的因素還是很多的。
1、壓強(qiáng):壓強(qiáng)越小也就是真空度越高,那么物料的沸點(diǎn)也就會(huì)越低,這樣一來,輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力也會(huì)隨之減少,從而達(dá)到分離目的。
2、溫度和速度:溫度所指的是蒸發(fā)溫度,而速度是進(jìn)料速度,不能太快也不能太慢,否則要么會(huì)因待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部而起不到分離作用,影響分離效率。
3、蒸餾物質(zhì)的性質(zhì):物質(zhì)的相對揮發(fā)度越大,兩者就越容易分離。除此之外蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度,攜帶劑的使用,物料中雜質(zhì)等也都會(huì)影響到分子蒸餾的分離效率。
隨著薄膜分子蒸餾器及工藝的發(fā)展,分離效率越來越高,為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動(dòng)刮板。當(dāng)然,該裝置也有不足之處,就是液體分配裝置很難完善,很難讓蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋??傊?,作為目前市場上較受歡迎的一種液液分離技術(shù),與傳統(tǒng)真空蒸餾技術(shù)相比,其成功克服了多個(gè)難題,并展現(xiàn)相互工藝簡便、耗時(shí)少、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn),具有很大的發(fā)展前景。